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压铸件加工中在生产加工的氧化夹渣多分布在压铸铝件的上表面，或在铸型不通气的转角部位。压铸铝件的断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。压铸加工时造成压铸铝件氧化夹渣的原因：
炉料不清洁，或者回炉料使用量过多。
浇注系统设计不良。
浇注液中的熔渣未清除干净。
浇注时操作不当，带入夹渣。
铸件在精炼变质处理后静置时间不够。
防止铝铸件氧化夹渣的方法：
1.采用适当的熔剂去渣
2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力。
3.浇注时应当平稳并应注意挡渣。
4.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
5.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低。
压铸铝件常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。
例如，当前锌合金压铸铝件壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
