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政锦五金为您介绍数控技术的发展情形。
高速。数控系统采用32位以上的微处理器，可以高速实现数控系统的输出，解码，求和，输出等环节，可以提高数控系统的分频率，实现高速高精加工。
当前正在开发中，已增强了采用64位中央处理器（CPU）的新数控系统。增强了插补计算功能和快速进给功能，实现了高速加工，并实现了多轴精加工功能。单个主控轴的数量为3-15个轴，最多24个轴，并且同时主控最多3-6个轴的轴数。
多用途。数控系统具有各种监视，检测和补偿功能。如刀具磨损的检测，系统的准确性和热变化的检测，它还具有刀具寿命管理，刀具长度补偿，刀具半径补偿，刀尖补偿和螺距补偿的功能。大多数现代CNC机床都采用CRT显示屏，它可以显示二维图形的轨迹，有些还可以显示三维黑色静态图形。借助CRT，使用键盘可以实现顺序输出，编辑，修改和删除的功能。现代的数控系统具有硬件，软件和故障自诊断功能。
智能。在现代数控系统中，引入了自适应控制技术。自适应掌握技术是可以调整在加工历史记录中测量的任务状态的特征，并使切削历史记录能够达到并保持稳定状态的技术。
当前数控车床加工中心在以下方面，现代CNC系统的智能化现代化非常重要：
1）工件主动检测和主动对中。
2）检测工具损坏并积极更换备用工具。
3）控制刀具寿命和刀具存放状态。
4）负载监控，数据管理和培训管理。
5）使用前馈来掌握实时补偿矢量的功能。
6）根据加工过程中的热变形，实时补偿球杆等的膨胀和收缩的功能。
