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精密零件加工零件时需要注意问题如下：
1.为了保证精密零件加工精度,粗、精加工建议开进行：因为粗加工时，切削大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2.在精密零件加工路线中，常安排有热处理工序：热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能，如退火、正耿、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。
机械加工中的安全注意事项：
1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。
4、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆.上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
