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零件调试工作以及精加工过程是怎样的?

2020-10-24

编辑程序后,需要在调整工具后对零件进行测试和调试。为了防止程序错误和刀具设置错误引起机床碰撞事故,首先应进行空行程模拟处理,并在机床的坐标系中进行校准。工具向右移动零件总长度的2-3倍;然后开始模拟处理。模拟处理完成后,确认程序和工具设置正确,然后开始处理零件。在对头一部分进行处理后,首先要进行自检以确认合格,然后进行专职检查和检查,在确认专职检查合格之后,这意味着调试已结束。

零件的精加工

一部分试切完成后,零件将被批量生产,但是头一件零件的鉴定并不意味着将对整批零件进行鉴定,因为在数控车床加工过程中,工具会因磨损而磨损。不同的加工材料。如果工具较软,则工具磨损小,加工材料坚硬,并且工具磨损很快。因此,在加工过程中,有必要经常检查以增加和减少刀具补偿值,以确保零件合格。

零件调试工作以及精加工过程是怎样的?

以零件为例,加工材料为K414,总加工长度为180mm。由于材料非常坚硬,因此工具在加工过程中会很快磨损。从起点到终点,工具磨损会产生10-20mm的轻微程度。因此,我们必须在程序中人为地添加10-20mm的微小角度,以确保零件合格。

简而言之,加工的基本原理是:首先进行粗加工,去除工件上多余的材料,然后再进行精加工;避免在加工过程中振动;避免在工件加工过程中发生热变性。过多的负载会引起振动,原因很多。大;这可能是机床和工件的共振,或者是机床的刚性不足,或者是由于刀具钝化引起的。我们可以通过以下方法减少振动:减小横向进给和加工深度,并检查工件是否被牢固夹紧,增加工具的速度,并降低速度以减少共振。另外,检查是否有必要更换新工具。


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