唐山定制精密五金冲压件加工工艺

机械零件加工件尺寸准确，表面光洁度差；故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

仪器车床适合用于阀门、轴承套圈、轴类等小零件、电器、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、电器、紧固件、汽车、影视器材、机电产品、水暖管件、眼镜制造等小型零件加工，是五金机械加工行业理想的高效率设备。不过有时候也会发生各种故障，比如主轴轴承发热的状况出现该如何应对？主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计高转速)，轴承上高速油脂。主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。主轴轴承生锈磨损而发热；原因：长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈；存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。

在数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。接下来为您介绍数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和准确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高。对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用线速度来切削锥面和端面。

伺服系统驱动因素：根据数控车床的基本工作原理可知，伺服系统是通过有效驱动数控车床部件实现对各种机械零件的加工处理作业。整个工作流程为：滚珠丝杠负责对数控车床的定位工作，而伺服电机则是驱动控制滚珠丝杠，一旦滚珠丝杠传动过程出现严重误差，就会影响到数控车床的定位精度，导致零件加工质量下降。通常情况下，数控车床都是采用半闭环控制伺服进给系统控制。影响数控车床加工精度的主要因素：在数控车床加工精度控制作业中，相关工作人员要正确认识到影响数控车床加工精度的因素主要包括了以下两个：一个伺服系统驱动因素，另一个是车刀参数变化因素。这两个因素的出现都会导致数控车床在加工生产机械工件时产生误差，影响到数控车床加工精度的控制提升。

工作完成后的注意事项：严禁在卡盘上、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。唐山精密五金冲压件加工工艺检查磨损坏了的机床导轨上的油察板；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。定制精密五金冲压件加工工艺清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。