邯郸专业小仪表车床加工中心

粗车：单边留余量0.5mm。因为横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以运用横槽刀对两头粗车作用较好。但因为加工中很容易热变形，所以在切削过程中有必要运用切削液进行充沛冷却。拟定刀具参数：规划刀具视点在确保刀具切削强度的一起，为减小切削阻力，避免资料在切削过程中过热变形。拟定切削参数：主轴转速挑选。背吃刀量和进给量粗车时挑选大一些，精车时挑选小一些。挑选刀具材质：强度功能高、耐磨损功能较好的刀具进行加工。半精车：待零件完全冷却后，再运用90°外圆偏刀将零件的基准外圆车出。经过软爪夹持零件外形，运用微米杠杆表校对零件外形，使圆跳动到达0.005mm以内，对零件一头进行加工，不能一次加工到位，单边留余量0.1～0.2mm。

机械零件加工件尺寸准确，表面光洁度差；故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和空气湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和空气湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。规范使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提升。

根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm；零件车床加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。对刀技巧：对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。

立式车床加工必须要注意的事项：合理选择刀具：粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。邯郸小仪表车床加工中心精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。专业小仪表车床加工合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线：加工路线是指数控车床、CNC数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求;应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量：CNC数控车床加工还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

误差补偿法差错补偿法是人为地制作一种差错，去抵消工艺体系固有的原始差错，或许运用一种原始差错去抵消另一种原始差错，从而到达提高立式数控车床加工中心工件加工精度的意图。一般经过减小数控车床空隙，提高数控车床刚度，采纳预加载荷，使有关配合发生预紧力，而消除空隙影响。还能够提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺体系的刚度。还能够采纳不影响正常作业的装夹办法和加工办法，减小切削力及其变化，不影响正常作业地选择刀具资料，增大前角和主偏角，以及对工件资料进行不影响正常作业的热处理以改进资料地加工性能等几种办法。差错合成法消除数控车床本身的差错是确保工件加工精度为首要的办法。