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车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。
车床加工步骤：
1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；
2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；
3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
5、车件完成后对设备、场地进行清理。
注意事项：
严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
严禁非工作人员操作机床。
不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
