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经验技巧
数控车床加工的调试技巧：
数控车床加工的编程及对刀调整完成后，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们会先进行空行程模拟加工进行调试车床，在车床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格后表示调试结束。
数控车床加工的加工技巧：
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工。加工中应避免振动的发生。避免工件加工时的热变性。
零件的加工顺序：
先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。先粗车，再精车（可保证零件精度）。先加工公差大的再加工公差小的（保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。钛合金选择低转速、高进给量、小切深。
数控车床加工的直接对刀技巧：
选择零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。
