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姓名：张士平
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一，编程技巧
由于我们的工厂对加工产品的精度有很高的要求，因此在编程时需要考虑的事项有：
1.零件加工顺序：
先钻孔，然后再打平头（这是为了防止钻孔时收缩）；先进行粗车削，然后再进行精车削（这是为了确保零件的精度）；首先以大公差和小公差进行加工（这是为了确保小公差尺寸的表面不会被刮擦并防止零件变形）。
2.根据材料硬度选择合理的速度，进给量和切深：
1）选择高速，高进给率和大切削深度的碳钢材料。如：1Gr11，选择S1600，F0.2，切深2mm；
2）硬质合金选择低速，低进给率和小切削深度。如：GH4033，选择S800，F0.08，切深0.5mm；
3）选择钛合金的低速，高进给率和小切削深度。如：Ti6，选择S400，F0.2，并切入深度0.3mm。以零件加工为例：材料为K414，这是一种超硬材料。经过多次测试后，选择S360，F0.1和切削深度0.2来加工合格的零件。
二，刀设置技巧
刀具设置分为刀具设置，仪器设置和直接刀具设置。数控车床加工厂中的大多数车床都没有直接对刀的对刀工具。以下工具设置技术是直接工具设置。
首先选择零件右端面的中心作为工具设置点，然后将其设置为零点。机器返回原点后，将需要使用的所有工具都设置为以零件右端面的中心为零点；当工具接触到右端面时，输入Z0并单击以进行测量。刀具的刀具补偿值将自动记录测量值，这意味着完成Z轴刀具设置，而X刀具设置为试切。如果x为20mm，则输入x20，单击测量，刀具补偿值将自动记录测量值，x轴也正确。这种工具设置方法，即使关闭机器电源，在开机后也不会更改设置。该刀具值适合长时间批量生产同一零件，在此期间，无需重新设置刀具即可关闭车床。
