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如何减少车削误差以及车削加工的方式

2020-12-11

伴着精密加工的大量应用,车削误差已成为研究的焦点。因为热误差还有几何误差在机床的各种误差中占大多数,因此降低这两种误差,尤其是热误差,成为了主要目标。误差补偿技术是随着科学技术的不断发展而出现和发展的。机床热变形造成的损失相当大。因此,开发一种能够满足工厂实际生产要求的高精度、低成本的热误差补偿系统来校正主轴(或工件)与刀具之间的热误差,从而提高机床的加工精度,减少废品,提高生产效率和经济效益,是很必要的。

如何减少车削误差以及车削加工的方式

车削加工

1)车削阶梯轴时,为了保证车削时的刚性,先车削直径较大的部分,再车削直径较小的部分。

2)在轴类工件上切槽时,应在精车前进行,防止工件变形。

3)精车螺纹轴时,一般需要将螺纹加工后的无螺纹部分精车。

4)钻孔前,工件端面应翻平。如有必要,应先钻中心孔。

5)钻深孔时,一般先钻导向孔。

6)车削(φ 10-φ 20)孔时,刀杆直径应为加工孔直径的0.6-0.7倍;加工直径大于φ20毫米的孔时,一般应采用夹紧刀头的刀架。

7)车削多头螺纹或多头蜗杆时,调整交换齿轮后试切。

8)使用自动车床时,根据机床调整卡调整刀具与工件的相对位置,调整后进行试切。前部分合格后才能加工;加工时注意刀具磨损、工件尺寸和表面粗糙度。

9)在立式数控车床设备上车削时,刀架调整好后,不得随意移动横梁。

10)当工件相关表面有位置公差要求时,尽量一次装夹完成车削。

11)车削圆柱齿轮齿坯时,孔和基准端面必须一次装夹完成。必要时,标记线应标记在端面齿轮分度圆附近。


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