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通常来讲，数控车床加工零件，数控加工配备有刀库，并能主动更换刀具，多工序加工工件的数控机床。工件夹紧一次后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺主动选择和更换刀具，主动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，从而依次完成工件几个表面的多工序加工。CNC加工因为工序的会集和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻到达机床开动时刻的8O％左右(通常机床仅为15～20％)；一起也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。
CNC数控车床加工适用于零件形状比较杂乱、精度需求较高、商品替换频频的中小批量出产。 CNC加工是1958年由美国卡尼-特雷克公司首要研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了主动换刀设备，然后完成了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的会集加工。
二十世纪70年代以来，CNC加工得到迅速发展，呈现了可换主轴箱CNC加工，它备有多个能够主动替换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件一起进行多孔加工。这种多工序会集加工的方法也扩大到了其他类型数控机床，例如车削中间，它是在数控车床上装备多个主动换刀设备，能操控三个以上的坐标，除车削外，主轴能够停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工杂乱的旋转体零件。
CNC数控车床加工按主轴的安置方法分为立式和卧式两类。卧式CNC加工通常具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个旁边面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工杂乱的空间曲面。立式CNC加工通常不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式CNC加工，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式CNC加工，它们能对工件进行五个面的加工。
CNC数控车床加工的主动换刀设备由寄存刀具的刀库和换刀组织组成。刀库品种许多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库寄存刀具的容量较大。换刀组织在机床主轴与刀库之间交流刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交流刀具的，称无臂式换刀设备。
