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从一开始就选择具有复杂型面的飞机零部件作为加工对象，很难解决一般的加工方法。
廊坊数控加工至大的特点是用穿孔带(或磁带)控制车床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机部件各有不同的特点:飞机和火箭为零，部件尺寸大，型面复杂。零发动机，部件尺寸小，精度高。因此，飞机、火箭制造部门和发动机制造部门选择的数控车床不同。飞机和火箭的制造以采用连续控制的大型数控铣床为主，发动机的制造采用连续控制的数控车床和点位控制的数控车床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。
工序集中
数控车床一般有可自动更换的刀架、刀库，更换过程由程序控制自动进行，因此工序比较集中。工程集中会带来巨大的经济效益。
1、减少车床占地面积，节约厂房。
2、减少或取消中间环节(如半成品的中间检验、临时运输等)，节约时间和精力。
能力强
车床可以准确加工各种轮廓，有些轮廓是普通车床无法加工的。数控车床特别适用于以下情况:
1、不可废弃的零部件。
2.新产品的开发。
紧急物品的加工。
数控技术对自控工作的实施有很大的影响，要看目前国家的工业水平，就要看其制造业如何。
柔软性高
传统通用车床虽然柔性高，但效率低传统专机虽然效率高，但对零部件的适应性差、刚性大、灵活性差，难以应对市场经济中激烈竞争带来的产品频繁改造。更改程序后，数控车床可以加工新零件，而且可以自动化操作，灵活性高，效率高，数控车床很好地适应市场竞争。
