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关于如何防止机床碰撞的体会
机床碰撞是对机床精度的很大破坏，对不同类型的机床有不同的影响。一般来说对刚性较弱的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞是务必要消除的。只要操作人员细心，掌握一定的防碰撞方法，完全可以预防和避免碰撞。
碰撞的主要原因是:一是刀具直径和长度输入不正确；二是工件尺寸等相关几何尺寸输入不正确，工件初始位置定位不正确；三是机床工件坐标系设置不正确，或者在数控车床加工过程中机床零点复位，导致变化。机床碰撞大多发生在机床快速运动的过程中，此时发生的碰撞也是危害非常大的，一定要避免。因此，操作人员应特别注意机床执行程序时和机床换刀时的初始阶段。此时，一旦程序编辑不正确，刀具直径和长度输入不正确，就容易发生碰撞。在程序结束时，如果数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作人员在操作机床时，应充分发挥五官功能，观察机床是否有异常运动、火花、噪音和异常噪音、振动和焦味。发现异常情况立即停止程序，机器的问题解决后才能继续工作。
总之，掌握数控车床的操作技能是一个循序渐进的过程，不是一蹴而就的。是在掌握机床基本操作、基本加工知识和基本编程知识的基础上。廊坊数控车床的操作技能不是一成不变的，而是要求操作者充分发挥想象力和实践能力的有机结合，是创新的劳动。
