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很多人应该都知道数控车床加工中的刀具选择和切削参数确定是在人机交互的状态下完成的，与普通机床加工形成鲜明对比。同时，编程人员务必掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则，在编程时充分考虑数控五金加工的特点，能够正确选择切削刀具和切削参数。数控加工刀具务必适应数控机床高速、有效、自动化程度高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄和少数专用刀柄。刀柄要与刀具连接，安装在机床的动力头上，所以已经逐渐标准化、系列化。
在数控编程中，刀具选择是在人机交互的状态下进行的。根据机床加工能力、工件材料的性质、加工程序、切削参数等相关因素，正确选择刀具和刀柄。刀具选择的一般原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度高、精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。
选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，常用端铣刀加工平面零件的外周轮廓；铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀；加工毛坯面或粗加工孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀；球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘形铣刀常用于加工一些实体轮廓和变斜角轮廓。
车床加工自由曲面(模具)时，由于球头铣刀末端的切削速度为零，为了保证加工精度，切削线间距一般采用顶部近距离，因此球头常用于曲面精加工。平面刀具在表面加工质量和切削效率方面优于球头铣刀。因此，只要不能切削，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平面刀具。此外，刀具耐用度和精度与刀具价格有很大关系。务必注意的是，在大多数情况下，虽然选择好的刀具会增加刀具成本，但加工质量和效率的提高可以大大降低整个加工成本。
在加工中 心，各种刀具分别安装在刀库上，并按程序随时进行选刀和换刀动作。因此，务必采用标准刀架，使钻孔、镗孔、扩径、铣削等工艺中使用的标准刀具能够快速、准确地装在机床主轴或刀库上。编程人员应了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
