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随着现代社会的发展，科技越来越发达，现在加工行业已经进入数字化加工，而现在5g时代即将到来，相信通过网络可以实现远程控制生产。廊坊数控车床是通过计算机程序控制加工材料和零件的机床。数控机床因其高可靠性和高加工精度，被许多数控车床加工厂采用。
与传统机床相比，数控机床具有很高的灵活性。加工零件时，不需要像传统机床那样更换不同的模具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于频繁更换加工件，即用于单件小批量产品的生产和新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节约了大量的工艺设备成本。
而且数控机床的加工精度更高，一般可以达到0.05-0.1毫米，数控机床是以数字信号的形式进行控制的。数控装置每输出一个脉冲信号，机床的运动部件就运动一个脉冲当量(一般为0.05—0.1毫米)。此外，机床进给传动链的反向间隙和螺距之间的平均误差可以通过数控装置的行进来补偿。因此，数控机床的定位精度相对较高。
在使用数控车床进行精密加工时，经常会遇到深孔加工的需求。使用数控车床进行深孔加工时，刀柄会受到孔径和孔深的影响。这时我们需要一个刀柄细长的数控车刀，但这就导致这种刀具刚性差。
1.上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位夹紧，一般数控车床加工工序要综合考虑。
2.先加内腔，再加工外形。
3.对于在同一安装中进行的多个工序，应首先安排对工件刚性损伤较小的工序。
4.在同一定位中，应先连接夹紧方式或同一刀加工过程，以减少重复定位、换刀和移动压板的次数。
5.安排加工顺序时，先对内、外表面进行粗加工，再对内、外表面进行精加工。