数控车床加工的分类方法（二）

 三、按照伺服系统的控制模式进行分类: 

1.开环控制数控车床加工。数控车床加工在开环控制中没有检测反馈装置。数控装置发出信号的过程是单向的，所以没有系统稳定性问题。也正是因为信号的单向过程，它不检查数控车床移动部件的实际位置，所以数控车床的加工精度不高，精度主要取决于伺服系统的性能。工作过程是:输入的数据通过数控装置运算分配命令脉冲，通过伺服机构(伺服元件通常是步进电机)使被控工作台移动。 

2.闭环控制数控车床加工。由于开环控制精度不符合精密数控车床和大型数控车床的要求，一定要检测其实际工作位置。因此，在开环控制数控车床上增加检测反馈装置，并在加工过程中始终检测数控车床移动部件的位置，使其与数控装置要求的位置一致，以达到高加工精度。 

3.开环补偿数控车床加工。开环控制数控车床加工和闭环控制数控车床加工的特点有选择地集中在一起，可以形成混合控制方案。大型数控车床加工需要高进给速度和返回速度，需要相当高的精度。如果只采用全闭环控制，数控车床的传动链和工作台都放在控制环节，因素很复杂，虽然安装调试多了，但还是很难。为了避免这些矛盾，可以采用混合控制。 

四、按数控设备分类: 

1.硬线数控车床加工。这种数控系统的输入、插入、操作、控制等功能都是通过集成电路或分离元件实现的。一般来说，数控车床不同，控制电路也不同，所以系统通用性差，因为都是硬件，所以功能和灵活性差。 

2.软线数控车床加工。这种系统使用中、大型和超大型集成电路组成数控装置，或者由微机和专用集成芯片组成。它的主要数控功能几乎都是通过软件实现的。对于不同的数控车床，只需要编制不同的软件，硬件几乎可以通用。因此，灵活性和适应性强，便于批量生产。模块化软硬件提高了系统的质量和可靠性。因此，现代数控车床使用数控装置。

数控五金加工机床作为制作业的根底，对制作业强国的建造至关重要，旨在开发一批高速、柔性数控车床加工机床与根底制作装备及集成制作体系。这些将会不断推进数控车床加工机床行业的快速发展。机遇与应战并存，虽然数控车床加工机床行业目前仍然存在很多困难，但只需行业人士一起努力，信任数控车床加工机床行业的未来是美好的。

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