发生碰撞的原因是什么？怎样可以避免呢？

2020-10-31

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机床碰撞严重损害了机床的精度，并对不同类型的机床产生不同的影响。一般来说，它对刚性低的机床有较大的影响。因此，对于高精度CNC车床，必须消除碰撞。只要操作员注意并掌握某些防撞方法，就可以防止和避免碰撞。

发生碰撞的主要原因是：一是刀具直径和长度的输入误差。另一个是工件尺寸及其他相关几何尺寸的输入误差，工件的初始位置不正确。第三是机床的工件坐标系的设置。或者在加工过程中机床的零点被复位并发生变化。

发生碰撞的原因是什么？怎样可以避免呢？

机床碰撞主要发生在机床快速运动期间。此时发生的碰撞也是有害的，应避免。因此，在执行程序的初始阶段以及在更换工具时，操作员应特别注意工具机。此时，一旦程序编辑不正确，刀具的直径和长度输入不正确，则很可能发生碰撞。在程序结束时，如果NC轴以错误的顺序缩回刀具，则也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作员在操作机床时应充分发挥五种感官的功能，并观察机床是否有异常的运动，火花，噪声以及异常的噪声，振动和燃烧的气味。发现异常情况后，应立即停止程序，解决备用床问题后机床可以继续工作。

简而言之，掌握CNC机床的操作技能是一个循序渐进的过程，不可能一概而就。它以掌握机床的基本操作，基本的加工知识和基本的编程知识为基础。数控机床的操作技能不是一成不变的，它是有机结合，要求操作员充分发挥其想象力和实践能力，是一项创新工作。