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铝压铸加工中常常会出现浇铸不足的现象，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想不让铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：增加浇铸温度；对模具进行加热保温措施，或者在模具内喷保温涂料；改进浇注系统，使浇铸变得流畅，缩短充形时间；金属模型对壁厚有要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了。
铝压铸加工产生缩孔和缩松缺陷的原因，是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有：铝压铸加工结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。
厚薄不均匀的铝压铸、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。对铝压铸可以适当增加孕育量。
正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适合。保障加工顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此须正确选择浇注时铝压铸加工的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制其各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
增加冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量够的冒口，保障有够的液体金属，对铝压铸就近补缩。选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当减小浇注温度和浇注速度。
