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定期检查压铸机大棒的应力误差，必要时进行调整。安装模具前，彻底清洁机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆的长度是否合适，所有顶杆的长度是否相等，所用顶杆的数量应不少于四个，并应放置在指定的顶杆孔中。
压铸加工模具的安装位置符合设计要求，模具膨胀力中心与压铸机中心的距离尽可能小，这样可以使压铸机大杆上的力相对均匀。
经常检查吊环螺栓、螺孔和起吊设备是否完好，以确保起吊过程中人员、设备和模具的安全。
压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，四面压紧，每面不少于两处。
大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。带较大抽芯的模具或需要复位的模具，也可能需要动、定模分开安装。
冷却水管和安装应保证密封。
模具安装后的调整。调整合模紧度，调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
生产前，确认模具完整性，有中子的模具正确接好中子油管及控制开关线路等， 确认导电部分的金属不外露, 并选择好控制程序方能操作。
有倒拉装置的模具，必须装好倒拉杆;顶针顶出后必须退回，否则，会损坏模具型腔。
