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下面为您介绍压铸零件可以在几秒钟内生产出来。该工艺生产的产品精度高，表面光洁度高，适用于生产形状复杂、壁薄的精密零件。
压铸加工主要有四个步骤，即开模、压铸、后加工和检验。开模是设计制造模具，需要根据模具的规格、尺寸、材料、使用环境、材料等综合考虑，极大考验模具工程师和模具加工技术人员的实力。没有丰富的经验，是不可能的。
压铸是使用压铸机将金属液注入到模具内冷却成型后由推杆推出的过程，这一步的相关因素就很多了，比如：模具温度、浇注温度、原材料质量、注射速度、冷却速度等；后期处理包括多个处理工序，目的是将压铸出来的毛坯通过各种处理从而提高压铸件的耐腐蚀性、耐磨性及产品金属质感，这些工序包括披锋、攻牙、抛光、表面处理、镭雕、UV等，但这些并非所有工序都一定会用上，这需要根据客户要求来进行选择；全检是品检员对压铸件的质量的检验，包括外观、尺寸、性能等。
铝压铸件的主要优点：
铝压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。
铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和耐腐蚀性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用铝压铸件是可以大大减轻结构重量的。
对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。
铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
