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铝压铸加工件数日后发霉发黄是什么原因?

2020-01-03

发霉现象:主要是没做好防潮处理,发黄现象:切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题,除渣剂缺少氟盐的含量,查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法,在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠,就可以防止铸件加工后变色发霉现象。 

铝压铸加工数日后,应清洗工序,发霉(发黑)发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。

如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成. 

受潮是主要原因!

喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉.

铝压铸加工件数日后发霉发黄是什么原因?

铝合金是两性金属,遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色,如果机械加工过程中切削液选择不正确的话,一段时 间后,压铸铝会产生发黄.发霉.甚至长毛的现象,实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液,根本的方法是在表面形成一层膜,阻止腐蚀的产生 。

铝压铸件发霉的原因很多,常见的

脱模剂质量差 或浓度不合适。

如有机加工用到切削液的话,那么有可能 切削液选择不适当。

包装前增加清洗,烘干工序 。


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